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    解析熱鍍鋅鋼帶漏鍍的相關原因

    時間:2021年12月22日

    熱鍍鋅中出現漏鍍指鍍鋅層斷續出現局部斑點狀或無規則的黑色區域,當鋼帶表面存有臟物,妨礙鋅液浸潤而影響鍍鋅反應。產生漏鋅的原因主要有:

    1、基板表面粘附沒有被清洗干凈的外來物

          這種漏鍍缺陷有可能會分布在帶鋼的下表面或上表面,一般呈現無規律性塊狀斑痕。

          成因:在基板表面的乳化液不均勻,或有殘留軋制油在基板表面,由基板變形、磨損產生的鐵粉等固體污染物,都會污染基板表面,在鍍鋅線進行清洗過程中如果這些雜質清除不干凈,則會導致帶鋼鍍鋅過程中,有污染物的局部不能被鋅液浸潤,容易發生漏鍍。


       2、氧化層在進入鋅鍋之前沒有被有效還原

          這種漏鋅缺陷會分布在鍍鋅板的下表面或上表面,如果使用的是臥式爐,下表面產生的漏鍍缺陷可能比上表面產生的更嚴重,同樣呈現出無規律性分布,而缺陷形貌一般為片狀的針孔黑點。

          成因:工藝流程中,退火段主要起到消除加工硬化、確;寤貜驮俳Y晶和入鋅鍋溫度,同時還原帶鋼表面的作用。在還原爐內通入氮、氫保護氣從而使爐內氣氛為還原性氣氛,如果氧化層在入鋅鍋前不能被有效還原,則鋅液對基板的浸潤性降低,易出現漏鋅的缺陷。

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